鋼筋加工件連接方式主要有綁扎搭接、機(jī)械連接和焊接三種

1、綁扎搭接連接
綁扎搭接連接是通過鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力來傳遞鋼筋應(yīng)力的方式。兩根相向受力的鋼筋分別錨固在搭接連接區(qū)段的混凝土中而將力傳遞給混凝士，從而實(shí)現(xiàn)鋼筋之間應(yīng)力的傳遞。搭接鋼筋由于橫肋斜向擠壓椎楔作用造成的徑向推力引起了兩根鋼筋的分離趨勢，兩根搭接鋼筋之間容易出現(xiàn)縱向劈裂裂縫，甚至因兩筋分離而破壞，因此必須保證強(qiáng)有力的配箍約束。由于綁扎搭接連接是一種比較可靠的連接方式，質(zhì)量容易保證，僅靠現(xiàn)場檢測即可確保質(zhì)量，且施工非常簡便，不需特殊的技術(shù)，因而應(yīng)用方面也最廣泛，至今仍是水平鋼筋連接的主要形式。而且在目前情況下價(jià)格也較低。但當(dāng)鋼筋加工較粗時(shí)，綁扎搭接施工困難且容易產(chǎn)生較寬的裂縫，因此對(duì)其直徑有明確限制。但綁扎搭接連接浪費(fèi)鋼筋，由于規(guī)范中限制接頭在同一位置，若采用50％接頭百分率，則搭接長度為1．4，按一般情況下混凝土強(qiáng)度取C30考慮，錨固長度為30d(非抗震情況下)，則一根直徑d=20 mm的鋼筋，其一個(gè)接頭即浪費(fèi)主筋42d=840。而綁扎搭接接頭區(qū)段大，搭接接頭區(qū)段范圍箍筋應(yīng)加密，加密范圍長達(dá)966d=1 932 mm，使得綁扎搭接接頭不僅浪費(fèi)主受力鋼筋，而且也大大增加了箍筋的用量，綁扎搭接接頭區(qū)段的箍筋用量相當(dāng)于非接頭區(qū)域的兩倍。因?yàn)橘Y源有限，現(xiàn)在的低效率、低利用率的無限開采，將導(dǎo)致未來建筑業(yè)材料資源的短缺。目前就已經(jīng)開始出現(xiàn)了鋼材供不應(yīng)求的跡象。因此從長遠(yuǎn)利益和綜合效益上講，不管綁扎搭接接頭的單個(gè)接頭價(jià)格高低，都應(yīng)該盡可能少用或不用。
2、焊接連接
焊接連接是受力鋼筋之間通過熔融金屬直接傳力。力鋼筋之間通過熔融金屬直接傳力。若焊接質(zhì)量可靠，則不存在強(qiáng)度、剛度、恢復(fù)性能、破壞性能等方面的缺陷，是十分理想的連接方式。焊接的方式主要有：閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電焊等多種形式，可實(shí)現(xiàn)不同情況下的鋼筋加工件的連接。但影響鋼筋焊接質(zhì)量的因素也很多，如電壓、氣候、環(huán)境、施工條件和操作水平等，難以保證穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。施工隊(duì)伍的素質(zhì)和管理水平還很難做到確保施工質(zhì)量。另外焊接熱量會(huì)影響鋼筋材質(zhì)，改變其力學(xué)性能。而且目前尚無簡便有效的檢測手段，如虛焊、氣泡、夾渣、內(nèi)裂縫等缺陷以及內(nèi)應(yīng)力還很難通過現(xiàn)場檢測加以消除。因此，為了避免手工操作的不穩(wěn)定性，焊接連接應(yīng)采用機(jī)械操作代替手工操作，以確保施工質(zhì)量，充分發(fā)揮焊接連接能保證鋼筋整體性能的優(yōu)點(diǎn)。而且從長遠(yuǎn)利益和綜合效益上，既節(jié)省了大量鋼材，且其價(jià)格也低于機(jī)械連接。在保證質(zhì)量的情況下可優(yōu)先選用焊接連接。
3、機(jī)械連接
機(jī)械連接是近年來發(fā)展起來的一種鋼筋連接方式，通過連貫于兩根鋼筋之間的套筒來實(shí)現(xiàn)鋼筋的傳力，是間接傳力的一種形式。鋼筋與套筒之間的傳力可通過擠壓變形的咬合、螺紋之間的楔合、灌注高強(qiáng)膠凝材料的膠合等形式實(shí)現(xiàn)。機(jī)械連接的主要方式有：徑向和軸向擠壓連接、錐螺紋連接、鐓粗直螺紋連接、滾軋直螺紋連接等形式。根據(jù)目前的發(fā)展情況，機(jī)械連接中尤以鋼筋剝肋滾軋直螺紋為主。
主要優(yōu)點(diǎn)有：
1.接頭強(qiáng)度高，與母材等強(qiáng)；
2.連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠；
3.操作簡單，施工速度快，工作效率高；
4.適用范圍廣，適用于各種方位同、異直徑鋼筋的連接；
5.鋼筋的化學(xué)成分對(duì)連接質(zhì)量無影響；
6.接頭質(zhì)量受人為因素影響小；
7.現(xiàn)場施工不受氣候條件影響；
8.節(jié)省能源、耗電低；
9.無污染、無火災(zāi)及爆炸隱患，施工安全可靠；
10.節(jié)省鋼材