近日，敬業增材與北京某研究所合作一批高溫合金零件，該批零件的特點是尺寸大，壁厚薄，零件最大尺寸達到了390mm*365mm*325mm，最薄處僅為1.5mm，可以說打印難度非常大。
大型復雜薄壁零件的打印對各種加工工藝來講都極具挑戰性，應力、變形、冶金缺陷是困擾復雜薄壁零件制造的主要因素，且該批零件是用于重要的科研項目上，交貨期時間非常緊，要想在短時間內打印完成如此高難度的零件還是有一定困難的，在打印腹鰭這個零件時，考慮到該件的壁薄，在打印過程中容易出現變形，故對此進行了實驗性打印，結果跟預想的一樣，在打印到50mm處零件就出現了變形。
針對此問題我公司技術人員進行了討論，如何才能保證打印成功，零件即不能變形，還容易去除支撐，最終定的方案是在建模軟件中對其進行加固，在零件周圍添加薄壁肋，使其在打印的過程中既能固定該件不產生變形，又能便于后期處理，按照此方案打印一次成功。
敬業增材突破大尺寸瓶頸、大面積薄壁零件SLM成形工藝等眾多技術難題，成功完成零件打印，獲得客戶好評，且是目前敬業增材打印最大的高溫合金零件。
敬業增材的金屬打印技術無論在航空、航天、汽車、工業等“重器”領域還是在其他精密設計領域都能為客戶提供滿意的打印服務，實現“所想即可所現”的可能性。對此公司一直秉承著“客戶滿意有價值，客戶要求再努力”的思想，在滿足客戶需求的同時，為公司創造最大的價值。
文章作者：姜洪寶
責任編輯：李林風
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