近日，由敬業集團機動部智能信息科團隊自主研發的首臺焊標機器人系統在一煉鋼軋鋼車間投入使用，結束了集團建廠以來新技術整套引進的歷史，實現了敬業自主研發機器人應用“零的突破”，節約采購費用50余萬元。
為貫徹落實《敬業集團2023年生產經營工作大綱》精神，補齊智能化短板，打造完善的管理流程和業務流程，讓流程承載運營，減少人的干預，2023年，生產系統不僅制定了詳細的智能化項目實施方案，而且加大了技術研發人才的招聘力度。
自去年11月份以來，依照機動部機器人應用自主研發的路線，智能信息科團隊董阿倫、馬季、師浩、鄭瓊杰、吳凡龍、張寧等同志開始籌備自主研發機器人事項，從提出設想到編寫程序代碼，每個環節、每步流程考慮周全，確保“電腦優于人腦”，即使疫情封控期間，他們都沒有停止項目開發的進度，經常加班加點查閱資料，并根據自身專業優勢進行分工，每完成一個系統都要進行數百次的試驗，以求在不斷試驗中提出更優方案，包括機器人按指令轉身、彎腰、視覺融合等多項關鍵技術，最終取得試驗成功，解決了掛牌工焊標過程中空間狹窄、安全風險高、崗位作業環境差等問題，推動了集團智能化發展，預計年節約人工費用近20萬元。
該臺焊標機器人的投入使用，對集團機器人發展具有里程碑式的意義，標志著集團自主研發機器人項目取得重大成果、內部核心技術得到極大提升。另外，第二臺自主研發焊標機器人將于4月中旬投入使用。
下一步，機動部智能信息科將繼續引進行業優秀智能化人才，根據生產系統各單位智能化需求，加大自主研發機器人產品創新力度，細分作業領域應用，穩步提升自主研發機器人比例，開創集團智能化發展新局面。