近日，敬業集團智能化項目捷報頻傳，冷軋鋼卷拆捆機器人、吊板車管理系統、生產運行監控平臺三項智能化項目接連投運，全面助力鋼鐵主業增效降本。
9月25日，高品鋼酸軋冷軋鋼卷機器人自動拆捆投入運行，代替人工完成危險、高強度作業，年創效87.9萬元。該系統是工業機器人、機械工具、液壓系統、電氣控制、智能傳感和網絡通訊等多項智能化技術高度融合的產品。投運后，高品鋼酸軋車間鋼卷拆捆工序由機器人代替了人工作業，從識別帶頭方向、定位捆帶位置、起帶、剪切，到廢捆帶打卷收集，流程緊湊，成功率達99%以上。
10月15日，自主開發的生產運行監控平臺，推廣至集團各駐外基地，并上線運行。9月25日該系統首先在集團本部上線，實現了對本部43個車間共計178道生產工序的數據采集和自動存儲、事故秒級報警功能，可有效縮短事故處理時間。數據連鎖分析可幫助操作人員準確判斷生產設備的運行狀態。對歷史數據的回溯和趨勢分析，為生產運行提供準確的數據支持和決策依據，實現對設備事故的全面掌控。10月9日組織技術人員赴粵北、廣鋼、烏鋼等駐外基地推廣實施，實現了對各基地生產設備運行狀態的實時監控，提升了集團整體事故管控水平，為“一總部、多基地”大數據中心建設打下堅實基礎。
? ? ? ?金秋十月，多個智能化項目的順利實施和接連投運，成功幫助鋼鐵主業增效降本，提高智能化水平，下一步將繼續以實現智能制造、打造無人工廠為目標，向前大踏步邁進，助力敬業集團高質量轉型發展！
文：機動部 史利寧