7萬平方米的廠房內，巨大的軋機緩緩啟動，發出低沉而有力的轟鳴聲，原料區的巨型吊車靈活穿梭，將一塊塊火紅的鋼坯精準送入加熱爐中……8月17日，隨著第一根合格的鋼棒緩緩下線，擁有8項國內外最先進的生產工藝的雙高棒生產線在敬業集團烏蘭浩特鋼鐵有限責任公司正式投產。
烏鋼雙高棒生產線投資6.5億元，為高架式全連續生產線，產線利用柔性化、模塊化軋制理念，采用單一孔型高速棒材軋制工藝技術，最高軋制速度為45m/s，生產作業率高，產品精度高，穩定性強，同時還兼具節能減排綠色環保的優勢。烏鋼雙高棒項目年產150萬噸，主要生產的產品有HRB400E、HRB500E、HRB600E、HRB630E，規格范圍10-22mm。
“雙高棒技改工程投產后將形成我們螺紋鋼品種的全規格覆蓋，對企業產品提檔升級、品種規格豐富拓展意義重大，將會進一步拓寬我們產品的銷售市場，增加產品附加值。”敬業集團烏蘭浩特鋼鐵有限責任公司副總經理吳興波表示，根據測算，項目投產后，生產效率將提高3倍以上，不僅填補了烏鋼產品空白，而且將改變公司只能生產普材的歷史，提升和優化產品結構，增強產品市場競爭力。
此次雙高棒裝備升級改造項目，烏鋼全面貫徹“環保、低碳”理念，全部采用綠色電力，選擇應用國內最先進的工藝和裝備，同時運用智能化、互聯網和5G技術，旨在打造一個集綠色、低碳、環保、高效于一體的新型鋼鐵企業，引領行業向高端化、智能化、綠色化邁進。
“該項目采用了國內最先進的脫硫脫硝技術和裝備，既能滿足國家環保要求，又極大改善了員工工作環境。”烏鋼軋鋼廠負責人齊曉朋介紹說，雙高棒生產線采用“柔性化高速棒材關鍵技術與裝備”，所使用的高速高承載力模塊化軋機和電控技術均為我國自主研發，可使軋線運行更穩定，倍尺精度更高。
建設新產線、打造新產品，通過智能化技改，數字化賦能等舉措，全力激活了烏鋼發展的向“新”力。今日的烏鋼，在生態優先、綠色發展的引領下，鐵、鋼、材的產值均創歷史新高，工業產值由2014年的9億元提升至2023年的62.1億元，實現了約6倍的增長。
“全球鋼鐵行業正加速進入‘綠色轉型時代’，低碳、綠色發展勢在必行。雙高棒技改工程建成后，烏鋼率先推行新國標鋼材產品，全力激活烏鋼發展的向‘新’力，以新質生產力積蓄產業創新發展，為實現自治區闖新路、進中游目標貢獻更多烏鋼力量。”敬業集團副總經理兼烏鋼總經理史二明說。